Метода „цев-у-цеви” је уобичајен процес за производњу изолованих цеви великог -пречника. Подразумева уметање челичне носеће цеви у спољашње заштитно кућиште и попуњавање прстенастог простора између њих полиуретанском пеном. Кључна, иако неупадљива, компонента у овом процесу је одстојник за подршку.
Једном произведене, изоловане цеви се складиште и транспортују у хоризонталном положају. Без ослонаца, челична цев би се наслањала на дно спољашњег кућишта, што би резултирало неуједначеним слојем пене-дебљим на врху и тањим на дну-што значајно угрожава перформансе топлотне изолације. Штавише, током процеса убризгавања пене, челична цев може да се помери или клати, погоршавајући неравнине слоја пене. Сходно томе, ослонци морају да буду везани око челичне цеви-обично у интервалима од два до три метра-да би се држали у средини унутар спољашњег кућишта. Ово осигурава да пена равномерно испуњава прстенасти простор, гарантујући константну дебљину изолације.
Потпорни материјали се разликују, од полиуретана и најлона до метала. Пластични носачи су довољни за лагане цеви малог-пречника, док велике-цеви пречника-због њихове значајне тежине-захтевају металне носаче да би обезбедили адекватан капацитет-носивости. Висина носача одређује коначну дебљину слоја пене и одређује се у фази пројектовања на основу пречника цеви и захтева за изолацијом.
Док подршке решавају проблем позиционирања, оне такође уводе одређене изазове. Метални носачи брзо проводе топлоту, стварајући ефекат "термалног моста" где топлота путује од челичне цеви до спољашњег кућишта и губи се. Да би се ово ублажило, неки носачи имају топлотну изолацију на контактним тачкама или су произведени од материјала са нижом топлотном проводљивошћу. Током убризгавања пене, мешавина хемијских компоненти (полиол и изоцијанат) делује силом удара; ако носачи нису добро причвршћени, могу се померити, узрокујући локализоване дефекте у слоју пене. Неправилно постављени носачи такође могу оставити удубљења на унутрашњем зиду спољашњег кућишта.
Због ових ограничења, поступак прскања-и-умотавања је почео да замењује метод цеви-у-цеви у неким пројектима последњих година. Техника прскања-и-обмотавања елиминише потребу за ослонцима, што резултира уједначеним, континуираним слојем пене без проблема са топлотним мостовима и ризиком од померања ослонца. Иако је одстојник само мала компонента у склопу цеви-у-цеви, он значајно утиче на униформност изолационог слоја, величину губитка топлоте и стабилност процеса производње. Фактори као што су избор материјала, густина размака и начин фиксације директно одређују коначни квалитет изоловане цеви.